Cómo funcionan las unidades de control de temperatura de Conair para su proceso

Al ingresar a cualquier planta de procesamiento de plásticos, verá un dispositivo llamado unidad de control de temperatura o TCU. Una TCU se utiliza para regular la temperatura de un proceso de moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión u otro proceso de plásticos dentro de un rango estrecho para garantizar la calidad y eficiencia de ese proceso. A diferencia de un enfriador, que solo puede eliminar el calor mecánicamente, una TCU puede elevar la temperatura con calentadores internos y enfriarla intercambiándola directamente con agua a temperatura más baja a través de un intercambiador de calor.

Un tipo común de TCU utilizado en instalaciones de moldeo por inyección de plástico son las unidades de la marca Thermolator®. Estas TCU compactas se han utilizado desde la década de 1950 y cada una incorpora una bomba, un calentador y un sistema de enfriamiento para garantizar que se alcance y mantenga la temperatura adecuada en el molde de inyección. Los termolatores de Conair no solo calientan o enfrían fluidos, sino que regulan la temperatura de los procesos para garantizar la más alta calidad del producto y las tasas de producción más altas posibles.

Se utilizan muchos diseños básicos diferentes en las unidades de control de temperatura, pero todos tienen varios componentes comunes: una bomba, un calentador eléctrico, un controlador de precisión y una válvula de enfriamiento para controlar el flujo de agua. A menos que la TCU tenga (o sea) una unidad enfriadora refrigerada, no puede enfriar un proceso por sí sola; requiere una fuente de enfriamiento para rechazar el calor del proceso del plástico.

Algunas de las configuraciones de circuito más comunes para una TCU incluyen:

•Inyección directa — Esta es la configuración más sencilla. Utiliza la misma fuente (un enfriador, una torre de enfriamiento u otra fuente) para llenar el circuito y bombear el fluido al proceso. El fluido que regresa del proceso ingresa luego a un tanque de mezcla, que puede calentarse o enfriarse según corresponda.

•Circuito cerrado — Este tipo de circuito también utiliza la misma fuente para el agua de proceso y el agua de refrigeración, pero solo para llenar inicialmente el circuito o compensar la pérdida del sistema. En lugar de inyectar agua fría para reducir la temperatura del agua de proceso, un sistema de circuito cerrado utiliza un intercambiador de calor de placas soldadas para enfriar el agua de proceso.

•Circuito aislado — Este diseño de TCU aísla completamente el fluido del proceso del agua utilizada para enfriarlo. Los dos fluidos nunca se mezclan, por lo que se pueden utilizar fluidos diferentes en los circuitos de proceso y de refrigeración.

Para garantizar que se mantengan las temperaturas de proceso adecuadas, las TCU no solo deben entregar fluido de transferencia de calor a la temperatura adecuada, sino que también deben proporcionar un "flujo turbulento". El flujo turbulento es importante porque a medida que el fluido del proceso fluye a través de los conductos de un molde, sólo el fluido en contacto con la superficie del canal de enfriamiento transferirá calor fácilmente. Si el fluido se mueve demasiado lento, el resultado es lo que se llama "flujo laminar", donde las capas externas del fluido aíslan las capas internas del fluido y limitan la capacidad de transferencia de calor.

La tecnología TCU cambia y evoluciona constantemente, por lo que los procesadores de plástico deben confiar en expertos en equipos para que los guíen en la dirección correcta. El equipo de Conair está aquí para ayudarlo a obtener más información sobre nuestra línea completa de unidades de control de temperatura Thermolator®, sus características, opciones, especificaciones y cualquier otro recurso adicional, para que esté mejor equipado para regular adecuadamente las temperaturas en sus procesos plásticos.

Obtenga más información sobre las TCU Thermolator® de Conair.

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